钢带造粒机原料的工艺流程

     上游工序的热熔物料通过钢带造粒机的分配器均匀分布在钢带造粒机下方匀速运动的钢带上，钢带下方设有连续喷水装置，迫使钢带上的物料快速固化，从而达到造粒成型的目的。它原料的工艺流程是什么？    
      1.造粒机干燥介质工艺流程：干燥介质在钢带造粒机的作用下进入加热器，空气温度在加热器的加热作用下变成高温介质，然后进入喷雾流化床中的物料，用于干燥作用。然后少量细粉被带入。引风机的作用下的旋风分离器并在旋风分离器的分离作用下变成更清洁的气体，进入回收除尘器，在那里干燥介质被洗涤和除雾，然后由引风机导出并排放到大气中或再循环。
　　2.原料液工艺流程：钢带造粒机采用凝集包衣造粒制粒制粉。主要原料液体在泵的作用作用下由不同的喷嘴雾化，变成不同大小的液滴。有些液滴粘附并浸泡在较大颗粒的表面，有些液滴覆盖在较小颗粒的表面，有些液滴粘附在细粉上，有些液滴成为晶种。
　　3.多组分物料工艺流程：粉状或细粒状多组分物料在钢带造粒机的作用下粉碎成细粉，然后进入钢带造粒机的干燥机，在雾化后的主原料液的粘附作用下参与凝集包衣的造粒过程，造粒后的颗粒进入筛选机完成后续工序。

    

      以上是钢带造粒机原料的工艺流程，使用时可以作为参考。由于卸料端钢带的反向弯曲，使固化材料与钢带的结合面分离，卸料时粉尘很少，颗粒形状得到完全保护。

小编：Nancy