带你了解钢带造粒机

　　钢带造粒机适用于熔点(软化点)在250的各种物料及国内需求的冷凝造粒。使用的典型材料有硫磺、石蜡、树脂，沥青、马来酸酐、偏酸酐、硬脂酸产品、热溶胶、间苯二胺、尿素、橡胶和塑料添加剂等。

　　由于世界石油化工行业的快速发展，对钢带造粒机的需求迅速增加，造粒机使用越来越多，用户对机组的机械稳定性、节能降耗有更高的要求。导致造粒机供应困难和交货时间延长的主要原因是需求增加。

　　钢带造粒机的技术特点：改变了螺杆的设计，增加了螺杆之间的螺纹间距，钢带造粒机可以使塑料在加热时在桶内充分塑化融化；采用变径式，从技术上提高了螺杆的相对使用寿命；高强度的使用提高了整机性能。
　　1.筒体的设计采用45#钢，经过精加工和淬火处理，硬度高，有一定的耐磨性和耐腐蚀性，进料端有一定尺寸的槽孔，便于进料；
　　2.加热系统：加热系统由加热环组成，加热环分别分布在机筒外，对机筒内的物料进行均匀加热和塑化，并通过电控柜上的仪表控制自动调节设定温度的变化；
　　3.冷却风机：为了实现桶内温度的稳定，在桶底增加了一个冷却风机，通过自动控温在温度过高时自动冷却，增加了桶的温度稳定性；
　　4.为了将挤出的塑料保持在挤出不会受到温度下降和流动性不足的阻碍。在钢带造粒机的机头外面专门加了一个有一定功率的加热圈，保证出料正常饱满。机头上的出料口为平行15孔式，增加了出料量和生产速度。机头结构与挤出机机头平行，螺纹与机筒连接，更换网板时省时省力；
　　5.造粒系统：条经冷却系统冷却后，进入造粒机，被卷成颗粒，便于包装。造粒机设有滚动送料轮，由电机驱动，自动将物料输送到机体内，并切断机体内的滚动叶片。
　　钢带造粒机工作过程中的注意事项
　　1.随时注意机身的温度变化。用干净的手触摸棉条时，应立即升高温度。直到条子摸手正常；
　　2.当减速机轴承零件烧伤手或伴有噪音时，应及时停机维修和加油；
　　3.当主机轴承室两端的轴承部件发热或有噪音时，应停机维修并加黄油。钢带造粒机正常运行时，轴承室每隔5-6天注满黄油；
　　4.注意找出机器的运行规律；例如，温度和速度可以根据情况及时处理；
　　5.当机身运行不平稳时，应注意检查联轴器的间隙是否过紧，应及时松开。
　　今天，小编在这里介绍了钢带造粒机的内容。如果您有任何其他问题，请随时咨询我们。
小编：Lynn