钢带造粒机的布料器工作原理

　　钢带造粒机将连续的液体流快速而有规律地分成一排排间歇的液滴，利用物料处于液态时的粘度和表面张力，使滴落在旋转钢带上的液滴自然形成半球形均匀颗粒，并由钢带造粒机转速和物料流量的共同补偿器进行补偿。可以在一定范围内调节和控制成品颗粒的大小。

　　1.钢带造粒机将快速连续液流的DZC系列立式振动升降机的速度分成一排排间歇的液滴，利用物料处于液态时的粘度和表面张力，使落在旋转钢带上的液滴振动成半球形均匀颗粒。成品颗粒输送机的颗粒大小可以通过步进机转速和物料流量的协调调节，在一定范围内进行调节和控制。

　　2.采用薄钢带传动和喷雾强制冷却传热，使热熔物料快速冷凝固化成型，颗粒形状和粒度均匀，有利于座盘式给料机的运输、包装和使用。同时实现了连续沙石分离机机械冷风旋转筛的固化造粒成型，生产效率明显提高。
　　3.由于旋转钢带造粒机在出料端的反向弯曲，固化颗粒与钢带之间的结合面容易剥离，因此出料时自动粉体提升机的小型提升机中粉尘很少，保护颗粒形状，有利于生产和使用过程中操作条件和环境的改善，产品质量和竞争力显著提高。
　　4.根据工艺需要，可以方便地实现全过程自动加料器控制，以保证物料温度、流量、压力等操作参数稳定，保证物料状态稳定，保证系统稳定可靠运行。
　　5.步进电机和钢带采用变频无级调速控制，可适应环境条件和工作条件的变化以及钢带造粒机电磁振动器的钳口破碎对所需物料凝结凝固时间的影响。
　　6.采用薄钢带传动，喷淋强制冷却传热，使热熔物料快速冷凝固化成型，颗粒形状和粒度均匀，利于运输、包装和使用。同时，实现了连续冷凝固化和造粒成型，生产效率明显提高。
　　根据钢带造粒机的工艺要求，可以方便地实现全过程自动控制，保证物料温度、流量、压力等操作参数的稳定，保证内衬四氟乙烯软管的物料状态稳定，保证系统稳定运行。铝管可靠。非金属补偿器步进器和钢带采用变频无级调速控制，可适应环境条件和工况变化引起的所需材料凝结和凝固时间的变化。
小编：Lynn